优化改造浓缩池底流泵管路
发布日期: 2019-07-17 15:44                             来源:  未知

选煤厂煤泥水处理系统由于原622底流泵入料管路设计长,管路拐弯弯头较多且管路安装较为平缓,在排料、停泵过程中会造成管路中的煤泥沉淀。为防止管路中煤泥沉淀影响生产,每班需人工开启设备空循环四至五次,不但对设备造成空开磨损,且消耗电量。

为提高排料效率,避免因原管路拐弯较多且循环较长导致的管路煤泥沉淀堵塞。经过现场查验,需将煤泥水处理系统中622压滤机入料管路与631入料泵管路合并,合并地点设置在东浓缩池上方631出料管处。

原622底流泵管路停用,与631入料泵管路合并缩短管路扬程。622底流泵入料管路设计长约有60m,且弯头较多,管路平缓。可利用废弃的事故泵管路,从622底流泵出料口焊接安装长3.5m,直径200mm的管路至事故泵排料管,经事故泵排料管至浓缩池上方,安装直径200mm弯头及2m管路,连接至631底流泵管路。

631管路至泥煤桶直线距离为40m,坡度为11度—12度,停泵后管路中剩余煤泥水可自流至桶中, 同时共用一条管路,可根据1、2号浓缩池煤泥沉淀情况,分段开启入料泵,处理煤泥水。

改造后缩短了管线长度,提高了排料效率,避免了因原管路拐弯较多且循环较长导致的管路煤泥沉淀堵塞,设备空循环;而且有效防止了管路泥煤沉淀堵塞空开电耗,降低了生产成本、节约材料配件费用。

文:宋明振

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